![](https://resizer.mail.ru/p/ce5f6599-5a5b-5dcf-b918-21e0fcef8e4a/AQAGR0Xa3_HI23827uSrqPw1DUAbcIQN5NP0rbzAcqmDWJGJfyMDD2x9WCyVZl3SjhZIkP-BKSY41NaXvWOkSvBpKnY.jpg)
![](https://resizer.mail.ru/p/989be58c-fb68-5257-b20a-36aaa0a50984/AQAGRos23wzn5myDuAmi2aCUJhdr_-mzpF-xqtzEYcPtClC9UZFyOi18t8yn-QeajX6hoHmqZ2e226B7wytSfYC0gZU.jpg)
![](https://resizer.mail.ru/p/c673ae0d-e3e1-59b0-be22-1e9a4ac8ae1c/AQAGwsCs3Jw25mL6bilG83_VRsf5eEw0GUeuqQ0eqvG8tXO9fiTc96Rr0rw1pcFAya9GbvuApuPPNSGDfFnOZMme0qo.jpg)
Специалисты пояснили, что при сортировке мусора остается большое количество неперерабатываемого пластика — преимущественно пакетов-маек и смешанных видов пластика. «Сейчас это все сжигается, в лучшем случае — отправляется на цементные заводы для замещения природного газа. И в целях нацпроекта “Экология”, и в региональных нормативах прописано, что такой пластик должен извлекаться из потока захораниваемых отходов. Но глобального решения, что с ним делать, пока ни у кого нет», — отметили они.
Образец моторного топлива был получен из подвергшихся переработке полиэтиленовых пакетов. Сначала пластиковые отходы подвергли пиролизу при температуре до 600 градусов и получили смесь углеводородов, которая содержит большое количество загрязнений и ароматических соединений. Затем смесь разделили на компоненты, после чего подвергли обработке по технологии, разработанной специалистами из Ярославля и НГУ.
«Первые эксперименты мы предложили начать с распространенных и известных систем: никель-молибденовых катализаторов на алюмооксидном носителе. На них удалось получить первые положительные результаты. В будущем мы планируем подобрать параметры, позволяющие получить качественное синтетическое топливо, и оптимизировать технологию», — рассказала младший научный сотрудник НГУ Екатерина Воробьева.
В результате ученым удалось получить прозрачную жидкость с привычным нерезким запахом моторного топлива и почти нулевым содержанием серы, которая подходит для применения в двигателях внутреннего сгорания. В будущем они планируют модифицировать установку, в которой смесь подвергалась каталитическим процессам, чтобы ее непрерывный режим работы вырос более чем до 1000 часов, а производительность — до способности перерабатывать килограммы сырья в час вместо граммов.