Учёные из Тольяттинского государственного университета разработали метод обработки алюминия, при котором срок службы материала возрастает втрое, а технические характеристики становятся сравнимы с конструкционной сталью, сообщает пресс-служба Минобранауки России.
Инженеры применили химическое никелирование поверхности с последующей лазерной обработкой. В результате на детали формируется новый поверхностный слой из соединений алюминия и никеля.
Благодаря такому методу изготовления алюминия, его твердость покрытия возрастает в 6 раз, а поверхность после обработки не требует дополнительной шлифовки, что сокращает издержки и сроки изготовления различных деталей и конструкций. Эта технология будет востребована в авиастроительной, автомобильной и судостроительной промышленностях.
«С помощью нашей технологии можно повышать свойства не всей детали, а только тех ее участков, которые подвергаются трению. К тому же, метод не требует сложного и дорогого оборудования. Химическое никелирование — давно отработанный процесс, а лазерные установки сегодня есть на многих производствах. Можно взять то, что уже есть, и с помощью установленных режимов обработки получать детали, которые служат дольше. Таким образом, экономятся материалы, снижаются себестоимость производства и нагрузка на ремонтные службы», — рассказал один из авторов исследования, доцент кафедры «Сварка, обработка материалов давлением и родственные процессы» ТГУ Александр Бочкарёв.
Ранее сообщалось, что российским учёным удалось разработать принципиально новый способ усилить эффективность терапии от рака. По сравнению с классической химиотерапией, новая разработка в 10 раз эффективнее борется с заболеванием.